現(xiàn)代工業(yè)最大的特點(diǎn)就是用機(jī)器代替人力進(jìn)行工作，從而在大大的提高生產(chǎn)力的同時解放了人力，但是隨著現(xiàn)代工業(yè)的逐漸成熟，單純的大機(jī)器工作已經(jīng)不能滿足人們的生產(chǎn)需要了，工業(yè)生產(chǎn)越來越向自動化的方向靠近。自動化，顧名思義就是生產(chǎn)加工設(shè)備的需要人工的地方越來越少，機(jī)器的使用范圍也盡可能的變大去滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

具體到耐材加工行業(yè)來說，之前的耐材加工流程都是人工稱料布料，壓力機(jī)擠壓打擊成型，工人取磚碼磚，這樣的加工流程存在著諸多的問題。在安全問題上工人在取磚的過程中往往會發(fā)生滑塊墜落產(chǎn)生事故的現(xiàn)象，不能夠保證工人的人身安全；工藝問題上往往存在由于人工稱料布料造成磚重誤差較大，產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊不能夠滿足使用要求的現(xiàn)象。另外傳統(tǒng)的加工工藝人力勞動強(qiáng)度很大，在雇傭人工這塊兒費(fèi)用較高。正是由于種種因素，自動化的耐材加工生產(chǎn)線就應(yīng)運(yùn)而生。

鄭州華隆機(jī)械制造生產(chǎn)公司生產(chǎn)的耐材加工自動生產(chǎn)線是我們?nèi)A隆人耗費(fèi)大量人力物力并經(jīng)過數(shù)年的潛心研究研發(fā)生產(chǎn)出來的耐材生產(chǎn)線，它的研發(fā)成功解決了傳統(tǒng)的耐材加工方式存在的安全，產(chǎn)品質(zhì)量，和人工費(fèi)用過大等諸多弊端。首先，我們的自動生產(chǎn)線的重要組成數(shù)控壓力機(jī)使用了機(jī)械電氣雙重保護(hù)，停電電機(jī)立即抱閘停止，并且設(shè)置有急停按鈕，按下后滑塊立即上升至上止點(diǎn)，避免了安全事故的發(fā)生；在稱料布料方面，我們自主研發(fā)的智能稱重布料系統(tǒng)能夠完成自動上料，自動稱量計量，自動布料等一系列操作，適用范圍也包括各種規(guī)格的磚重，并且具有高速計量，計量精度較高的特點(diǎn)；由于我們的生產(chǎn)線自動化程度較高，可以自動完成全自動布料，自動成型，自動出磚的全過程自動化，在人工方面大大的減少了人工，基本上一個人就能夠完成耐材的加工過程，是理想的定型制品設(shè)備。

鄭州華隆機(jī)械在耐材設(shè)備上擁有三十多年的行業(yè)積淀，我們始終堅持“不為了生產(chǎn)設(shè)備而生產(chǎn)設(shè)備，要為用戶的使用工藝而做設(shè)備”為核心生產(chǎn)觀念，為了中國耐材行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步不斷的努力著。在全球工業(yè)逐步走向自動化的過程中，我們耐材行業(yè)不能止步不前，應(yīng)該順應(yīng)全球工業(yè)趨勢，變中求存，只有向前邁出最重要的一步，才能夠先人一步走在行業(yè)的前端。