耐材企業(yè)面臨著用工難、耗能、環(huán)保以及原材料價格上漲等問題，但隨著政府出臺的一系列鼓勵企業(yè)轉(zhuǎn)型的措施，給耐材企業(yè)發(fā)展帶來了曙光。目前多數(shù)的耐材企業(yè)基本完成了耐火磚生產(chǎn)線自動化、智能化的升級改造，極大改善了耐材企業(yè)所面臨的局面。那升級改造后的耐火磚生產(chǎn)線有什么不同呢，下面華隆機(jī)械小編給大家說一說。

一、生產(chǎn)上，全程自動化

每個耐材企業(yè)發(fā)展情況不同，所面對問題也不相同。但大多數(shù)耐材企業(yè)都會先選擇先升級改造壓磚機(jī)，在逐步升級改造其他設(shè)備，然后完成整條耐火磚生產(chǎn)線生升級改造。升級改造后的耐火磚生產(chǎn)線基本上實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，如升級改造后的壓磚機(jī)，只需一人便可完成整個成型流程，減少了勞動輸出，降低了企業(yè)成本支出。

二、數(shù)字化控制，生產(chǎn)效率高

升級改造后的耐火磚生產(chǎn)線所配套的生產(chǎn)設(shè)備，都由PLC控制端控制，如自動配料系統(tǒng)在接料時根據(jù)PLC控制端發(fā)布的指令，根據(jù)料的情況設(shè)計提前量，并在接料完成后會產(chǎn)生記錄，根據(jù)接料情況調(diào)整提前量，使配料精度進(jìn)一步的提高。

三、可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

升級改造后的耐火磚生產(chǎn)線所配套的生產(chǎn)設(shè)備，都有相應(yīng)防污措施，如混砂機(jī)，采用全封閉模式，降低混料時粉塵污染，還有改造后的壓磚機(jī)，精簡了結(jié)構(gòu)，減少了能源消耗，也降低了噪音污染，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，要不斷的汲取科技新的發(fā)展成果，不斷優(yōu)化耐火磚生產(chǎn)線，從而提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性，降低其壽命周期費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。