隨著各類(lèi)礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)發(fā)，礦產(chǎn)資源變得逐漸短缺，但對(duì)礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用并不充分，遺留下大量尾礦。而耐材企業(yè)為緩解材料短缺，加大了對(duì)尾礦處理投入，耐材企業(yè)對(duì)尾礦處理大多采用礦粉成型的方法。而華隆礦粉成型生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、自動(dòng)成型、自動(dòng)出磚，那礦粉成型生產(chǎn)線是如何提升生產(chǎn)效率的呢。

一、配料環(huán)節(jié)，自動(dòng)完成全過(guò)程，無(wú)需人工參與

礦粉成型自動(dòng)配料系統(tǒng)全程由電腦控制中間無(wú)需人工參與，用戶只需在控制界面輸入配料流程，操作簡(jiǎn)單。自動(dòng)配料系統(tǒng)嚴(yán)格按照指令工作，有效的提高了配料的精度、質(zhì)量，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，改善了工作的環(huán)境。

二、混料環(huán)節(jié)，時(shí)間短，效果好

華隆混合機(jī)適用于各種不同材質(zhì)的粉末原料的混合，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單，用戶只需在控制系統(tǒng)輸入混合流程，混合機(jī)便根據(jù)指令自動(dòng)安排工作，無(wú)需人工參與。而且混合機(jī)混合時(shí)間短，在混料過(guò)程中無(wú)死角，提升了混合的效果。

三、布料環(huán)節(jié)，自動(dòng)稱(chēng)重布料，減少人為干預(yù)

自動(dòng)布料系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)稱(chēng)重、布料，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量干預(yù)。

四、成型環(huán)節(jié)，模擬人工打擊工藝

成型系統(tǒng)用的是伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)單行程，高低速自由轉(zhuǎn)變，模擬人工打擊工藝，采用輕壓排氣，重打成型的方法，增加產(chǎn)品的密度，提升產(chǎn)品的成功率。

五、檢測(cè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，準(zhǔn)確率高

檢測(cè)系統(tǒng)與伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、碼垛系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，形成一套出磚系統(tǒng)，產(chǎn)品在輸送線上實(shí)現(xiàn)單重、尺寸、層裂等檢測(cè)，把不合格的產(chǎn)品剔除掉，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為干預(yù)。

六、碼垛環(huán)節(jié)，全天候工作，效率高

自動(dòng)碼垛系統(tǒng)根據(jù)制品的形狀尺寸設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具，采用機(jī)器人取磚碼垛工作效率高，動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，24小時(shí)工作無(wú)疲勞。

以上便是礦粉成型生產(chǎn)線方方面面，礦粉成型生產(chǎn)線即提高了資源的利用率，又提升了工作的效率，間接的促進(jìn)了尾礦處理進(jìn)程。同時(shí)也提高了企業(yè)的實(shí)力，為企業(yè)創(chuàng)造了新的利益點(diǎn)。