十幾年前，雙盤摩擦壓力機(jī)在耐材企業(yè)風(fēng)頭正盛。隨著國(guó)家能耗管控政策的出臺(tái)，雙盤摩擦壓力機(jī)做為高耗能設(shè)備的典型代表被命令禁止使用，一時(shí)間，鎂碳磚，高鋁磚，等一些制品企業(yè)，舉步維艱，生產(chǎn)環(huán)境的要求日益水漲船高，很多中小企業(yè)不得不被迫停產(chǎn)。而一些有實(shí)力的中大型企業(yè)開始尋找出路。

做為一家專注服務(wù)耐材行業(yè)40多年的老牌企業(yè)，鄭州華隆經(jīng)過嚴(yán)密的市場(chǎng)調(diào)研，最終決定把當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上最先進(jìn)的伺服電機(jī)用到壓力機(jī)上，用來幫助耐材企業(yè)渡過難關(guān)。而后十幾年，又經(jīng)過不斷的研發(fā)試用，最終伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)被越來越多的耐材企業(yè)接受和認(rèn)可，達(dá)到今天電動(dòng)螺旋壓力機(jī)普及率98%的新局面。

這背后，是華隆這家老牌企業(yè)對(duì)行業(yè)發(fā)展所做出的技術(shù)貢獻(xiàn)，更是現(xiàn)在依然在奮斗在生產(chǎn)一線的耐材企業(yè)家們不屈不撓的開拓精神。

隨著伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)市場(chǎng)使用率逐年攀升，國(guó)家對(duì)于行業(yè)的要求也越來越高。從一條自動(dòng)化生產(chǎn)線，到一家綠色耐材工廠，近幾年，耐材企業(yè)對(duì)也于自動(dòng)化的要求也越來越高。

從第一臺(tái)伺服壓力機(jī)問世，到智能稱重布料機(jī)，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)碼垛機(jī)械手，直至一整條耐火裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的完成，這些年，隨著企業(yè)的要求越來越高，鄭州華隆這家企業(yè)前進(jìn)的速度也越來越快。

現(xiàn)如今，為更好的服務(wù)耐材企業(yè)的無人工廠，鄭州華隆再一次推陳出新，依托伺服技術(shù)的先進(jìn)性，加上5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研發(fā)了耐材企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)于設(shè)備自動(dòng)化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成。

相信隨著5G+物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)的不斷推廣與運(yùn)用，耐材企業(yè)繼摩擦壓力機(jī)全面升級(jí)淘汰的變革之后，將開啟新一輪的“工業(yè)革命”。