通過對耐火材料廠摩擦壓力機的改造，我們成功地降低了其電量消耗，提高了能源利用效率。這一改造方案為耐火材料廠在節(jié)能減排方面提供了有益的參考。為了進(jìn)一步改進(jìn)摩擦壓力機，提高其工作效率和節(jié)能效果，我們建議在以下幾個方面進(jìn)行深入研究：

對摩擦壓力機的材料進(jìn)行優(yōu)化，提高其耐高溫性能和機械強度，以適應(yīng)更高的工作溫度和壓力，從而降低能耗；

研究更高效的傳動系統(tǒng)設(shè)計和制造工藝，減少運動部件的摩擦和能量損失，提高傳動效率；

進(jìn)一步開發(fā)和應(yīng)用智能控制技術(shù)，實現(xiàn)摩擦壓力機的遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，提高能源利用效率；

加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查傳動部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，提高設(shè)備的整體性能和壽命。

總之，改造后的摩擦壓力機在電量消耗方面有了明顯的降低。其主要原因在于新的傳動系統(tǒng)設(shè)計提高了傳動效率，減少了能量損失。此外，變頻控制的加入使得電機在運行過程中能夠根據(jù)實際需要調(diào)整轉(zhuǎn)速和輸出功率，進(jìn)一步降低了能源消耗。同時，觸摸屏控制使得操作更為直觀簡便，減少了因操作不當(dāng)而引起的能源浪費。